Какова истинная функция индекса расплава в пластиковом производстве?

Во -первых, это важная часть входящего материала.

1. Определите, находится ли он в пределах нормального диапазона индекса расплава, проверяя индекс расплава пластического продукта, используя тестер индекса расплава . Например, индекс расплава продукта, предоставленный клиентом, должен находиться в определенном диапазоне, и результат теста действительно находится в этом диапазоне, что указывает на то, что он соответствует требованиям. Если палец расплава слишком велик, это означает, что производительность продукта, обработанного из этого материала, плохая и простая в обработке, но трещины появятся позже; Если палец расплава слишком мал, производительность будет лучше, но во время литья под давлением скорость потока будет слишком высокой. Медленно влияет на литье под давлением, в это время увеличивает температуру или давление во время инъекции, чтобы приспособиться.

2. В производстве партии следует отобрать различные продукты одной и той же партии, чтобы проверить, является ли индекс расплава стабильным в течение определенного интервала, чтобы определить, являются ли партия материалов квалифицированными продуктами. Для того же количества партии и различных партий входящих материалов индекс расплава также можно сравнить, чтобы определить стабильность входящих материалов.

Во -вторых, это основная ссылка при обработке модифицированных пластиков.

1. После переработки отходов пластмассы пластик перерабатывают и сформируют. Основной ссылкой является индекс расплава, потому что текучесть пластика определяет некоторые свойства материала, такие как прочность на растяжение, удлинение, модуль упругости и другие параметры.

2. Когда клиенты, находящиеся вниз по течению, ищут материалы, они часто ссылаются на таблицу физических свойств поставщика или непосредственно указывают, какой индекс плавления необходим для удовлетворения потребностей в производстве.

В -третьих, давайте изучим типичный случай тестирования индекса расплава.

После понимания важной роли и практического применения индекса расплава в пластиковых изделиях, давайте используйте варианты, чтобы подробно объяснить процесс тестирования индекса пластиковых изделий!

1. Фон.

Клиент предоставляет два образца одного типа пластика PA66, образец 1 является готовым продуктом, а образец 2 - готовый продукт (дефектный продукт) для сравнения индекса расплава.

2. Процесс испытания

Среда обнаружения: температура окружающей среды 22,6 ℃ Влажность 52%RH; Стандартный тест: ASTM D1238-13 Стандартный метод испытаний для измерения скорости потока термопластичного расплава с помощью экструзионного пластометра

3. Результаты теста

Примечание: результатом теста является среднее значение 5 образцов.

4. Заключение

Наконец, при той же температуре испытаний и условиях нагрузки индекс расплава дефектного продукта выше, чем у нормального образца. Основываясь на этом результате, клиент может внести соответствующие коррективы в процесс для улучшения качества продукта.

Итак, как улучшить производительность и качество ваших продуктов, настраивая индекс расплава вашего сырья?

1. Смешивание с одинаковыми оценками с различным индексом плавления может в определенной степени изменять индекс плавления сырья;

2. Добавить сшивающий агент, такой как некоторые органические пероксиды, количество добавления составляет около тысячи тысяч, этот метод оказывает относительно большое влияние на механические свойства;

3. Добавление небольшого количества наполнителей, таких как субмикронный карбонат кальция, может уменьшить индекс расплава. Этот метод может надлежащим образом улучшить механические свойства;

4. Существует добавка, называемая регулятором таяния пальцами, также известная как полимерное связующее. Это тип модификатора обработки полиолефинового продукта, разработанный для нормального механизма молекулярной структуры полиолефиновых продуктов. Он эффективно собирает полиолефиновые полимеры через различные технологии связывания, тем самым увеличивая привлекательность между полимерными сегментами (Van Der Waals Force), благодаря такому процессу модификации, производительность частично деградированного полиолефинового продукта восстанавливается до производительности перед рассеянием цепи,, и индивидуальная производительность может быть значительно улучшена в соответствии с количеством дополнения.

Таким образом, индекс расплава, который является одним из широко используемых показателей в областях пластической обработки, производства и проверки, имеет важное руководящее значение для обеспечения качества термопластов и их продуктов, а также для корректировки производственного процесса.