Принцип процесса влажного вращения - обзор процесса части 1

C Hapter I Обзор

I. Обзор процесса

1. Решение процесс вращения

Подготовка к приготовлению раствора , перед вращением (фильтрация, деаэрация, смешивание) , вращение , после лечения (мытье, растяжение, настройка тепла, обжим, резка, упаковка)

2. Классификация вращения решений вращается

В методе вращения решения, согласно различным методам коагуляции, оно разделено на:

■ Влажное вращение

■ Сухое вращение

■ Сухое и влажное вращение

(1) Влажное вращение

Спиннинг раствор вытиснул из поры спиннерета в ванну коагуляции, а полимер осаждается в коагуляционной ванне с образованием зарождающихся волокон.

Рисунок 1 ~ 4 Схематическая диаграмма влажного вращения

1. Spinneret 2 . Коагуляция ванны 3. Рисование ролика 4. Обмотное устройство

Для Spinneret для AT235 Lab Wet Spinning Machine мы можем настроить номер отверстия и размер отверстия в соответствии с запросом клиента. Также для коагуляционной ванны размер может быть сделан в соответствии с запросом клиента, а также может оборудовать отопление.

■ Диффузия и коагуляция при влажном вращении являются не только общими физическими и химическими процессами, но и химические изменения происходят с некоторыми химическими волокнами, такими как вискозовые волокна. Следовательно, процесс формирования влажного вращения является более сложным, а растворители влияют на скорость вращения. Из -за двойной диффузии коагулянта и сопротивления жидкости коагуляционной ванны скорость вращения намного ниже, чем у вращения таяния. Скорость вращения составляет 5-100 м/мин, а скорость обмотки расплавленного вращения составляет несколько сотен метров до нескольких километров в минуту.

■ При использовании влажного прядения он должен быть оснащен конфигурацией ванны, утилизации и восстановления. Процесс сложен, затраты на инвестиции в строительство и инвестиции в оборудование относительно велики, скорость вращения низкая, стоимость высока, а загрязнение окружающей среды серьезное.

■ В настоящее время арамид, винилон, хлорированное волокно, спандекс, целлюлозное волокно и некоторые полимеры с образующим волокном, состоящие из жестких макромолекул, должны использовать влажное вращение.

(2) сушка вращения

Спиннинг раствор, экструдированный из капиллярных отверстий спиннерета, попадает в прядильный вал. Благодаря действию горячего воздуха в туннеле, растворитель в струйке раствора быстро улетучивается, и струйка раствора концентрируется и укрепляется, чтобы стать зарождающимся волокном, постепенно удаляя растворитель.

При использовании сухого вращения основной проблемой является выбор растворителя. Поскольку скорость вращения в основном зависит от скорости улетучивания растворителя, растворитель должен быть выбран так, чтобы концентрация полимера в растворе была максимально высокой, а температура кипения и скрытая теплота испарения растворителя должны быть как низкой Как это возможно, чтобы уменьшить преобразование спиннингового раствора в количество растворителя, летущего в волоконном процессе, уменьшает потребление тепловой энергии и увеличивает скорость вращения. В дополнение к техническим и экономическим требованиям, фламеняемость растворителей также следует рассмотреть для удовлетворения требований безопасности. Наиболее часто используемыми сухими вращающимися растворителями являются ацетон и диметилформамид.

■ Присутствует, сухая скорость вращения, как правило, составляет 200 ~ 500 м/мин, а более высокий может достигать 1000-1500 м/мин. Однако из -за ограничения скорости летучих растворителей скорость сухого вращения все еще ниже, чем у вращения таяния, и она также требует восстановления растворителя и других процессов. Таким образом, существует больше вспомогательного оборудования, чем таяния вращения.

■ Dry spinning is generally suitable for spinning chemical fiber filaments. Основными производительными сортами являются арамид, ацетатное волокно, хлорированное волокно, спандекс и так далее.

(3) Dry Jet W ET S Pinning

Спиннинг раствор, экструдированный из капиллярных пор Spinneret, сначала проходит через участок воздушного слоя, а затем входит в ванну коагуляции, чтобы сформировать процесс затвердевания. По сравнению с обычным влажным вращением скорость вращения увеличивается в 5-10 раз.