Ровинг относится к более грубой необработанной текстильной пряжу, полученной после предварительной обработки. Ровинг обычно производится путем обработки волокон через бродячих машин, а его диаметр большой, что подходит для последующих процессов вращения.
Ровинг -машины являются важным оборудованием в прядильных производственных линиях, в основном используемые для первоначального растяжения и обработки волокон для образования начальных пряжи, подходящих для последующего вращения.
Основное использование бродячих машин включает в себя:
Предварительная обработка: растяжение и предварительная обработка исходных волокон, чтобы сделать их пригодными для последующей обработки пряжи.
Отделка волокон: бродячая машина может сделать расположение волокна более однородным, удалять некоторые примеси и короткие волокна и улучшить качество и однородность пряжи.
Образование пряжи: оригинальные волокна объединены в шпиндеры или пряжи для дальнейшего вращения.
Длина управления волокном: бродячий аппарат может управлять длиной и толщиной волокон, чтобы окончательная пряжа соответствовала конкретным требованиям вращения.
В целом, ровные машины играют очень важную роль в текстильном производстве. Первоначально обрабатывая и завершающие волокна, они предоставляют необходимое сырье и процессы обработки для последующих процессов прядения.
Рабочий процесс бродяги обычно включает в себя следующие основные шаги:
Кормление волокна:
Во -первых, волокна (такие как хлопок, шерсть и т. Д.) подаются в систему кормления бродячивой рамы. Система кормления может контролировать количество кормления и скорость волокон по мере необходимости.
Предварительная очистка и карда:
После того, как волокна попадают в бродячий кадр, они обычно проходят процесс предварительного очистки и кардирования. Этот этап предназначен для удаления примесей, грубых волокон и коротких волокон из волокон. Функция кардирования состоит в том, чтобы открыть и равномерно распределить волокна при подготовке к последующему растяжению и истончению.
Кардинг кадров с бродячими рамками:
Затем волокна проходят через кардирующую часть бродячих рамки. Карточные элементы на этом этапе будут еще больше растягиваться и расположить волокна. Процесс кардирования помогает сделать волокна более плоскими и более равномерными.
Растяжение и обработка:
Волокна растягиваются и обрабатываются в зоне растяжения бродячих рамков, чтобы постепенно сформировать более тонкие клетчатки. В ходе этого процесса бродячая машина может регулировать силу растяжения и скорость по мере необходимости для контроля тонкости и однородности волокон.
Формирование пучка пряжи:
Наконец, волокна образуются в связки пряжи или пряжи. Эти пучки пряжи могут быть непосредственно использованы в последующих процессах спиннинг, таких как прядильные рамы, для более подробной обработки и ткачества.
Контроль и мониторинг:
В течение всего рабочего процесса бродячая машина контролирует качество, растяжение и обработку волокон через различные датчики и системы управления, чтобы гарантировать, что производится ровинг, соответствующий требованиям.
В целом, бродячивая рама обрабатывает необработанные волокна в бродячие, подходящие для последующего вращения через серию этапов обработки. Каждый шаг имеет свою конкретную функцию и роль, чтобы обеспечить качество и однородность конечного продукта.
Крыло -бродячие рамки:
Крыловая ровинг -рама производит бродячие, постоянно применяя поворот на пряжу через вращающиеся крылья (листовки). Этот тип бродячих рамок подходит для производственных потребностей, которые требуют более высокого поворота и более тонкой пряжи.
Скручивающийся бродячий рамка:
Скручивающаяся бродячивая рама опирается на пару катящихся пластин, чтобы зажим и скручивать пряжу, образуя ложный поворот чередующегося положительных и обратных поворотов на пряжу, чтобы произвести развязанное бродячие. Этот тип бродячих рамков подходит для ситуаций, когда необходимо производить разрыв.
Кадр ровинг на слитках:
Рычатая рамка на слитках растягивает клетчатку и образует протягивать через вращающийся шпиндель. Этот тип бродячих рамки может регулировать скорость шпинделя и прочность на скручивание по мере необходимости и подходит для многих различных типов обработки волокон.
Первая ровинг кадр:
Первая бродячивая рама относится к устройству, которое может обрабатывать необработанное волокно в бродячие через одну обработку, которая высокоэффективна и подходит для крупномасштабного производства.
Второй ройный кадр:
Вторая бродячая рама обычно дважды обрабатывает волокно, чтобы обеспечить лучшее и более однородное качество пряжи. Эта машина подходит для производственных потребностей, которые требуют более высокого качества.
Одиночная кадра:
Одиночная каркавая рама-это простое и экономически эффективное оборудование, подходящее для производства малого и среднего оптоволокна и проще в эксплуатации.
Каждый тип бродяги может отличаться по форме кормления, бродячим барабану, количеству шпинделей и т. Д., Но их основная структура и функция примерно похожи, все из которых используются для обработки необработанного волокна в ровинг для обеспечения сырья для последующей враща обработка.
AnyTester - это профессиональный производитель, специализирующийся на лабораторных каркасных машинах. Мы стремимся к проектированию и производству высококачественного оборудования, которое отвечает потребностям лабораторий и исследовательских объектов, участвующих в текстильной и волоконной обработке.
Наши лабораторные каркасы известны своей точностью, надежностью и расширенными функциями, что делает их идеальными для тестирования и развития бродячих в контролируемых условиях. Благодаря приверженности инновациям и удовлетворенности клиентов, AnyTester стремится предоставить передовые решения, которые повышают эффективность и качество в исследованиях текстильных исследований и производственных сред.