Общий метод испытания на твердость

1. Роквелл твердость

Метод испытаний состоит в том, чтобы использовать алмазный конус с углом вершины 120 градусов или стальный шарик с диаметром 1,5875 мм/3,175 мм/6,35 мм/12,7 мм, чтобы нажать на поверхность материала, которая будет проверена под определенной нагрузкой , а затем рассчитайте твердость материала по глубине углубления.

Три наиболее часто используемых шкала являются A, B и C, а именно HRA, HRB и HRC. В соответствии с твердостью экспериментального материала, для представления используются шкалы с различными диапазонами твердости:

HRA - это твердость, полученная с использованием нагрузки 60 кг и алмазного конуса, и используется для материалов с более высокой твердостью. Например: стальный лист, жесткий сплав.

HRB - это твердость, полученная с использованием нагрузки 100 кг и закаленного стального шарика с диаметром 1,5875 мм, и используется для материалов с более низкой твердостью. Например: мягкая сталь, нерухозные металлы, отожженная сталь и т. Д.

HRC - это твердость, полученная с использованием нагрузки 150 кг и алмазного конуса, и используется для материалов с более высокой твердостью. Например: закаленная сталь, чугун и т. Д.

2. Береговая твердость

Твердость берега состоит в том, чтобы использовать сталь с определенной формой, чтобы вертикально вжать ее на поверхность образца под действием испытательной силы. Когда поверхность ноги прижима полностью прикреплена к поверхности образца, кончик индентера имеет определенное расширение по сравнению с плоскостью прижимной ноги. Длина L (см. Рисунок 1), твердость берега характеризуется значением L, чем больше значение L, чем ниже жесткости берега и наоборот.

Тестеры жесткости берега в основном разделены на три категории: тип A, тип C и тип D. Их принцип их измерения точно такой же, разница в том, что размер измерительной иглы отличается.

Тип А имеет диаметр наконечника иглы 0,79 мм. Тестер на берегу A A используется для измерения мягких пластмассовых, резиновых, синтетических каучуков, войлока, кожи,

Диаметр наконечника типа D составляет 0,2 мм. То есть радиус радиус R0.1. Тестер жесткости берега используется для измерения твердости твердости и твердой резины, такой как материалы пола, шарики для боулинга и другие измерения твердости на месте.

Стилус C-типа представляет собой шарик с диаметром 5 мм. Тестер твердости берега используется для измерения мягких материалов, таких как пена и губка.

3. Международная резиновая твердость

В соответствии с глубиной шарикового сдачи, заложенного в тестируемый материал, измеряется производительность упругих материалов или резины против углубления. Примените начальную силу контакта на 1, 2,5 или 5 -мм шариковом интендере и установите глубину отступления на ноль. Затем увеличьте значение силы до указанной общей нагрузки, после чего измеряется глубина проникновения материала. Значение IRHD связано с глубиной индентора.

Этот метод измерения обычно применяется для проверки меньших компонентов и уплотнительных колец

4. Твердость Виккерса

Твердость Vickers относится к использованию алмазного пирамидального инденса с углом 136 градусов между противоположными поверхностями, чтобы вжать на поверхность проверенного образца под действием указанной нагрузки F, удалите нагрузку после удержания в течение определенного периода времени, и измерьте диагональную длину D, а затем вычислите площадь поверхности вдавливания и, наконец, рассчитайте среднее давление на площади поверхности вдавливания, которая является значением твердости викерса Металл, выраженный символом HV. В фактическом измерении не требуется расчет, но измеренное значение твердости непосредственно получается путем просмотра таблицы в соответствии с измеренным значением D.

5. Твердость Бринелла

Твердость Бринелла (HB) Используйте стальной шарик или карбид шарика определенного диаметра, чтобы вжать на поверхность образца с указанной тестовой силой (F), удалите испытательную силу после указанного времени удержания и измерьте диаметр отступления на Поверхность образца (L). Значение твердости Бринелла - это коэффициент, полученный путем деления испытательной силы на сферическую площадь поверхности вдали. Выражаемый в HBS (стальный шар), устройство составляет N/MM2 (MPA).

Символ твердости Бринелла представлен HBS или HBW

HBS означает, что индендер представляет собой закаленную стальную шарик, который используется для измерения материалов со значением твердости Brinell ниже 450, таких как мягкая сталь, серая чугун и неруховые металлы.

HBW означает, что индентор цементирован карбид, который используется для измерения материалов со значением твердости Бринелла ниже 650.

6. Вебстер Харддд

Твердость Вебстера относится к твердому стальному интендеру определенной формы, которая прижимается к поверхности образца под стандартной силой тестирования пружины, а глубина отступления интендера используется для определения твердости материала. Глубина отступления 0,01 мм определяется как блок твердости Вебстера. Устройство твердости Вебстера выражается как HW.